自动化集成商的强大之路 一位BOSS的十年心得



商悦传媒   2019-05-13 07:14

导读: 公司做过螺丝钉,在日资机器人公司做过马仔,现在在自动化集成商的创业路上。笔者对自动化行业大概的前景优...

  公司做过螺丝钉,在日资机器人公司做过马仔,现在在自动化集成商的创业路上。笔者对自动化行业大概的前景优势和当下困难做了一些对比,浅谈自己的一些看法。

  1) 市场——伴随智能制造2025国家政策,和国内劳动力成本上升的趋势,越来越多的工厂在考虑寻求自动化解决内部的生产问题,自动化的需求订单越来越多。

  2) 人才——国内自动化已经持续很多年,日资、欧美的公司,在行业已经培养了很多优秀的有经验的工程师,所以行业的人才储备还是较多。

  3) 成本——相比国外的集成商,国内自动化公司的管理成本和人员成本较低,人员的费用较低。加上自动化当地化的特征明显,国内自动化公司赢了成本的巨大优势和自己的生存空间。

  自动化公司老板对自动化认知不够,很多老板都是从机械加工或者产品公司转型过来,靠着过去积累的资金和人脉,用着自己的错误的认知经验在运行自动化公司,由于资源的优势,还一直在市场上挣扎;

  自动化公司普遍成立时间不长,行业的项目积累少,很多国外公司做了几十年,在一些细微领域都已成为专家;

  行业的供应商积累较少,要知道集成商主要就是将各个供应商的产品集成一起,做出自己的自动化产品,没有足够的全面的给力的供应商,几乎寸步难行。

  由于自动化市场的鱼龙混杂,导致甲方对乙方缺乏信认,从而进行招标、三方比价等错误的评选方式,造成自动化公司与甲方的沟通成本的提高,目前市场上方案的成功率差不多10%。

  由于市场混乱,缺乏契约精神,在甲方产品变更或者发生未预知项目的风险,通常使乙方处于非常被动地位。

  自动化项目风险较大,很容易出现解决不了的难点,导致整个项目失败,消耗了公司大量的资源,收不到尾款,甚至赔款吃官司。

  项目的周期较长,目前国内甲方付款都是按照预付款、预验收款、尾款等几部分,所以伴随公司的成长,项目越多对资金的需求越大。

  以“人”为本的企业文化,没有适合的人才,公司永远做不出好的产品;留不住人才,公司很难有实质性的积累。

  可视化管理,让项目问题点可视化,便于及时解决项目问题点,加快项目的验收和回款的速度;让工程师创造的价值可视化,使公司的奖惩能起到激励作用;让公司的支出费用可视化,将不必要的浪费及时省去。

  创建内部的机械标准化模块,会提高公司内部设计的效率,降低设计的风险,同时还能降低成本。试想下:目前行业整体利润率才7%-15%,标准化模块就能降低项目的2%-6%的费用支出。

  创建内部的软件标准化,同样会提高设计和调试的效率,还能降低工程师人员流失对项目造成的风险。举个例子:我早几年在德资企业做“螺丝钉”的时候,德国总部项目厂内装配调试完成,发往全球各地,所有分公司的工程师培训过同一个软件标准,不需要德国编写程序的工程师出差,当地分公司工程师所有的项目都可以快速安全的完成,大大降低了差旅成本和项目跨国调试的风险。

  聚焦大客户,大家可以理解二八原则,公司的资源和精力是有限的,只有把有限的精力和资源放在大客户身上,帮有效的客户创造有效的价值,才有会越做越轻松。

  聚焦细微行业是成为强大的毕竟之路,只有成为某一个领域专家的时候,甚至比客户更了解行业的工艺,做出细微领域的标准化产品。利润率、产值规模、竞争优势都会大幅提高,竞争者与你的距离也会越来越远。